Običaj Tkanina za odjeću otporna na ulje

Kako osigurati stabilnost obrade vodootpornih, uljnih i antivegetativnih tkanina tijekom procesa obrade vodootpornih i uljnih? Koriste li se posebni dodaci ili postupci za smanjenje nečistoća koje ostaju na površini tkanine?

U obradi vodootpornih, ulja otpornih i antivegetativnih tkanina, osiguranje stabilnosti obrade ključna je karika, koja je izravno povezana s učinkom, izdržljivošću i zadovoljstvom kupaca konačnog proizvoda. Naša tvrtka, kao vodeća u području proizvodnje i naknadne obrade pletiva, prikupila je bogato iskustvo u ovom području s naprednom proizvodnom opremom i profesionalnim tehničkim timom, te je razvila niz učinkovitih i stabilnih vodootpornih, ulja otpornih i tehnologije obrade tkanina protiv obraštanja.
Osiguravanje stabilnosti obrade
1. Odabir i predobrada sirovina
Polazna točka svih visokokvalitetnih tkanina je odabir sirovina. Tvornica pletiva naše tvrtke ima više od 300 strojeva za pletenje raznih vrsta, koji mogu proizvoditi srednje i visokokvalitetne pletene tkanine, uključujući, ali ne ograničavajući se na "dvostrane tkanine" i "jednostrane jednostrane tkanine". Kao osnovni materijal za tkanine otporne na vodu i ulje , kvaliteta samih ovih tkanina je presudna. Strogo pregledavamo sirovine kako bismo osigurali da čvrstoća pređe, ujednačenost i struktura vlakana zadovoljavaju zahtjeve naknadne obrade. U fazi predtretmana, tkanina se opušta, briše od prašine i prethodno skuplja u okruženju s precizno kontroliranom temperaturom i vlagom, postavljajući čvrst temelj za kasniju obradu otpornu na vodu i ulje.
2. Odabir pomoćnih tvari i optimizacija formula
Srž tretmana otpornog na vodu i ulje leži u odabiru i dizajnu formule pomoćnih tvari. Surađivali smo s poznatim kemijskim tvrtkama u zemlji i inozemstvu kako bismo predstavili vodootporna i ulja otporna pomoćna sredstva visokih performansi. Ovi pomoćni materijali ne samo da imaju izvrsna svojstva otpornosti na vodu i ulje, već također imaju dobru zaštitu okoliša i kompatibilnost s tkaninama. Kontinuiranim testiranjem i optimizacijom razvili smo skup prilagođenih formula prikladnih za različite karakteristike tkanina, osiguravajući da tretirane tkanine mogu postići idealan učinak otpornosti na vodu i ulja, a istovremeno zadržati izvorni osjećaj i prozračnost.
3. Napredna oprema za obradu i kontrola procesa
Pogon za bojanje opremljen je s više od 60 naprednih strojeva za preljevno bojadisanje s niskim omjerom kade i više od 50 talijanskih strojeva za završno bojenje. Ova oprema ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, nego što je još važnije, ostvaruje preciznu kontrolu ključnih parametara kao što su koncentracija tekućine za tretman, temperatura i vrijeme. Usvajamo kontinuiranu i automatiziranu proizvodnu metodu kako bismo smanjili ljudske pogreške i osigurali da svaka serija tkanina može postići ujednačene i stabilne učinke obrade. Osim toga, napredni stroj za obradu formule i automatski sustav prijenosa i doziranja boja i kemikalija dodatno poboljšavaju točnost i učinkovitost proizvodnje formule, dajući snažno jamstvo stabilnosti obrade.
Metode za smanjenje zaostalih nečistoća na površini tkanina
1. Učinkovita tehnologija pranja i pročišćavanja
Nakon završetka obrade vodonepropusnosti i otpornosti na ulje, neki nepotpuno skrutnuti aditivi ili nečistoće mogu ostati na površini tkanine. U tu smo svrhu usvojili učinkovitu tehnologiju pranja i pročišćavanja te učinkovito uklonili ostatke s površine tkanine kombinacijom višestupanjskog pranja vodom i posebnih pročistača. Istodobno smo optimizirali proces pranja kako bismo izbjegli oštećenje tkanine uzrokovano pretjeranim pranjem, osiguravajući da tkanina zadrži dobar osjećaj i prozračnost tijekom čišćenja.
2. Primjena posebnih aditiva
Kako bismo smanjili ostatke nečistoća na površini tkanine, posebno smo uveli i posebne aditive sa funkcijom samočišćenja. Ova vrsta aditiva može stvoriti izuzetno tanak zaštitni film na površini tkanine, koji ne samo da poboljšava svojstva vodootpornosti i otpornosti na ulje, već također učinkovito sprječava prianjanje mrlja, čineći tkaninu lakšom za čišćenje tijekom dugog vremena. -trajno korištenje i smanjenje troškova održavanja.
3. Fini postupak dorade
Završna obrada je jedan od ključnih koraka za smanjenje zaostalih nečistoća na površini tkanine. Naša tvornica odjeće opremljena je profesionalnom opremom za završnu obradu, kao što su stenteri, sušilice itd., koja može izvesti finu završnu obradu na tkaninama preciznim kontroliranjem temperature, vlage i vremena. Ovaj korak ne samo da pomaže u daljnjem uklanjanju zaostalih nečistoća, već također poboljšava opip, sjaj i draž tkanine, te poboljšava ukupnu kvalitetu tkanine.
Kao sveobuhvatno poduzeće koje integrira proizvodnju tkanina, naknadnu obradu i proizvodnju odjeće, naša tvrtka ne samo da ima kompletne proizvodne pogone i naprednu tehnologiju obrade, već ima i tim za istraživanje i razvoj sastavljen od stručnjaka iz industrije. Neprestano istražujemo nove tehnologije i nove procese i predani smo pružanju kupcima kvalitetnijih i konkurentnijih tkanina otpornih na vodu, ulja i protiv obraštanja.
Osobito u pogledu zaštite okoliša i održivog razvoja, aktivno se odazivamo na nacionalni poziv i usvajamo proizvodnu metodu niske potrošnje energije i emisija. Svi aditivi udovoljavaju standardima zaštite okoliša kako bi se osigurala ekološka i sigurnost proizvoda. Istodobno smo također uspostavili strogi sustav upravljanja kvalitetom. Od nabave sirovina do isporuke gotovog proizvoda, svaki proces se strogo nadzire kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvalitete proizvoda.
Naša tvrtka osigurava stabilnost vodootpornih, uljanih i antivegetativnih tkanina tijekom obrade i učinkovito smanjuje nečistoće koje ostaju na površini tkanina odabirom sirovina, optimiziranjem formula, korištenjem napredne opreme i procesa, uvođenjem posebnih aditiva i finih procesa dorade. Ove mjere ne samo da poboljšavaju izvedbu i kvalitetu naših proizvoda, već također odražavaju naše prednosti u tehnološkim inovacijama i ekološki prihvatljivoj proizvodnji.